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Reliability
Sistemas de control de procesos
Especialistas en sistemas de control de procesos
SISE es una referencia internacional en soluciones de control y monitorización para la industria del plástico, reconocida por la fiabilidad, precisión y robustez de sus equipos.
Basada en algoritmos avanzados y sistemas de control exclusivos, garantiza estabilidad y consistencia en todos los procesos de producción.
La amplia gama de soluciones SISE, distribuidas por AGI, da respuesta a múltiples industrias, entre ellas la automovilística, médica, farmacéutica, de envase y de componentes técnicos, ofreciendo desde controladores de temperatura multizona hasta sistemas completos de monitorización y gestión de la producción.
Soluciones avanzadas de control y eficiencia en producción
Producción de piezas de alta complejidad con excelente acabado estético
Eliminación de marcas de flujo y líneas de soldadura
Mayor control del proceso y estabilidad dimensional
Solución versátil para diferentes sectores y exigencias técnicas
Alta estabilidad en cualquier condición gracias a un algoritmo exclusivo PID autoadaptativo permanente
El aumento de la temperatura sincronizado en tiempo real facilita los arranques y preserva el estado del molde
La función “molde scan” supervisa el estado de conservación de los canales calientes durante todo el proceso
Fácil utilización mediante pantalla táctil
Controladores de temperatura de canales calientes
Estabilidad térmica del molde, mejor calidad de la pieza y menor desperdicio.
Los sistemas de control de temperatura Hot Runner de SISE ofrecen precisión y fiabilidad en el control térmico de moldes para inyección de plástico, garantizando una calidad constante y la reducción de desperdicios.
Diseñados para integrarse con cualquier sistema de producción, permiten mantener la temperatura ideal a lo largo de todo el proceso, incluso en moldes complejos o de gran tamaño.
Alta precisión térmica
Control preciso de la temperatura para garantizar una calidad constante de las piezas moldeadas.
Flexibilidad de configuración
Módulos escalables y adaptables a moldes de distintos tamaños y número de zonas.
Reducción de desperdicio
Evita defectos y rechazos de material debidos a variaciones térmicas.
Funcionamiento intuitivo interfaz sencilla y clara que permite una monitorización y ajustes rápidos.
Fácil integración – compatible con sistemas MES, PLC y soluciones SISE de monitorización de la producción.
Interfaz sencilla y clara que permite una monitorización y ajustes rápidos.
Integración sencilla
Compatible con sistemas MES, PLC y soluciones SISE de monitorización de la producción.
Control individual por zona
Cada canal del Hot Runner se gestiona de forma independiente, garantizando que la temperatura ideal se mantenga con precisión, optimizando la calidad de la pieza y la eficiencia del proceso.
Alarmas y monitorización avanzada
El sistema detecta rápidamente fallos o desviaciones de temperatura, evitando el sobrecalentamiento y protegiendo los moldes frente a daños, garantizando una mayor seguridad operativa.
Integración Industry 4.0
Compatible con plataformas digitales, permite la recopilación automática de datos, trazabilidad completa y un análisis detallado de la producción para la optimización continua del proceso.
Gama de Productos
Termorreguladores para Moldes
Control térmico preciso, ciclos estables y mayor eficiencia productiva.
Los termorreguladores de SISE garantizan un control riguroso de la temperatura del molde en el proceso de inyección de plástico, contribuyendo a una mayor estabilidad dimensional, reducción del tiempo de ciclo y mejora de la calidad final de la pieza. Desarrollados para funcionar con agua o aceite, aseguran un calentamiento rápido, un mantenimiento térmico constante y una alta fiabilidad incluso en aplicaciones exigentes.
Alta precisión térmica
Control riguroso de la temperatura del molde, garantizando estabilidad dimensional, repetibilidad del proceso y calidad constante de las piezas moldeadas.
Calentamiento rápido y control estable
Respuesta térmica eficiente que reduce los tiempos de arranque y contribuye a ciclos más cortos y productivos.
Reducción de desperdicio
Minimiza los defectos causados por variaciones térmicas, reduciendo rechazos y el consumo innecesario de material.
Excelente accesibilidad para mantenimiento
Acceso facilitado a componentes como fusibles, permitiendo intervenciones rápidas y reduciendo el tiempo de parada.
Integración industrial flexible
Fáciles de incorporar en diferentes entornos productivos, permitiendo optimizar el rendimiento del molde y aumentar la eficiencia global de la producción.
Nueva generación e-Therm con pantalla táctil de 7” resistente a impactos
Interfaz moderna, robusta e intuitiva que facilita la configuración, supervisión y ajustes rápidos en entornos industriales.
Interfaz clara y operación simplificada
Navegación intuitiva que mejora la experiencia del operario y reduce errores operativos.
Comunicación abierta OPC-UA
Integración directa con sistemas de gestión y con la estrategia SISE 4.0, asegurando conectividad y digitalización del proceso productivo.
Gama de Productos
- Potencias de 6 a 45 kW
- Temperatura máxima hasta 90 °C
- Control térmico estable para aplicaciones estándar
- Solución compacta y fácil integración en entornos industriales
e-THERM AGUA
Termorregulador
- Temperaturas elevadas de 140 a 180 °C
- Potencias hasta 60 kW
- Equipos robustos para funcionamiento continuo en fábrica
- Pantalla táctil de 7” para un manejo sencillo e intuitivo
e-THERM AGUA PRESURIZADA
Termorregulador
- Temperaturas hasta 250 °C
- Potencias hasta 21 kW
- Control preciso para procesos con mayores exigencias térmicas
- Estabilidad y fiabilidad en aplicaciones industriales técnicas
e-THERM ACEITE
Termorregulador
- Temperaturas hasta 350 °C
- Potencias hasta 200 kW
- Diseñados para procesos de alto rendimiento
- Accesibilidad total para un mantenimiento sencillo y limpio
- Sustitución independiente de los elementos de calentamiento sin necesidad de vaciar el circuito de aceite
SERIES H | XH | ZH
Aceite de Alta Temperatura
Controladores de inyección secuencial
Flujo de material optimizado, llenado uniforme y mayor repetibilidad
Los sistemas de control secuencial de válvulas de SISE permiten gestionar con precisión el tiempo de apertura y cierre de cada canal del molde, garantizando un llenado uniforme, la eliminación de defectos y una calidad superior de las piezas moldeadas.
La solución es ideal para moldes complejos, con múltiples cavidades o canales de inyección de alto rendimiento.
Precisión en la fase de llenado
Flexibilidad de programación
Permite configurar diferentes secuencias de apertura y cierre según el molde y el material.
Reducción de defectos
Evita fallos como líneas de unión, vacíos o exceso de presión.
Funcionamiento intuitivo interfaz sencilla y clara que permite una monitorización y ajustes rápidos.
Fácil integración – compatible con sistemas MES, PLC y soluciones SISE de monitorización de la producción.
Interfaz clara y sencilla que facilita ajustes rápidos y reduce el tiempo de puesta a punto
Integración con MES/ERP
Garantiza la trazabilidad y la monitorización en tiempo real de la producción.
Control individual por válvula
Cada válvula se gestiona de forma independiente, garantizando una alta repetibilidad y un rendimiento constante, especialmente en moldes multicavidad.
Alarmas y protección avanzada
El sistema previene fallos, protege el molde frente a daños y reduce el desperdicio de material, garantizando una mayor fiabilidad del proceso
Integración Industry 4.0
Compatible con plataformas digitales, permite la recopilación de datos en tiempo real, el análisis del rendimiento y la optimización continua de la producción.
Gama de Productos
- Control preciso y uniforme permite trazabilidad del proceso.
- Interfaz intuitiva con pantalla táctil
- Configuración rápida de zonas y alarmas
- Conectividad Industry 4.0 / integración MES
GC'TECH / GC'ACCESS / GC'TIMER
Controlador
Sistemas de Control de Monitorización
Monitorización y análisis del proceso productivo en tiempo real
Los sistemas de monitorización de procesos de SISE permiten supervisar en tiempo real toda la producción, desde la alimentación de materias primas hasta la salida del producto final.
Con datos precisos y continuos, es posible identificar desviaciones, optimizar operaciones y garantizar la máxima eficiencia y trazabilidad.
Control en tiempo real
Seguimiento continuo de todos los parámetros del proceso.
Optimización de la producción
Análise de dados para melhorar rendimento e qualidade.
Reducción de paradas
Identificación inmediata de problemas que permite una intervención rápida.
Toma de decisiones basada en datos
Proporciona información precisa para ajustes estratégicos del proceso.
Trazabilidad total
Conexión directa con MES/ERP para una gestión completa de lotes y materias primas.
Integración nativa con MES y ERP
Garantiza la consistencia de los datos y la trazabilidad completa de la producción a lo largo de todo el proceso industrial.
Alarmas e informes
automáticos
Permiten la detección inmediata de desviaciones del proceso y una respuesta rápida para minimizar paradas y pérdidas.
Interfaz intuitiva y personalizable
Compatible con plataformas digitales, permite la recopilación de datos en tiempo real, el análisis del rendimiento y la optimización continua de la producción.
Gama de Productos
- Monitorización en tiempo real de todo el proceso productivo
- Registro y análisis de datos de consumo y rendimiento
- Alarmas y notificaciones ante fallos o desviaciones del proceso
- Integración con sistemas MES/ERP para trazabilidad y optimización
CYCLADES (MES)
Monitorización de Producción
- Monitorización continua de parámetros críticos del proceso
- Alarmas y alertas automáticas ante desviaciones o fallos
- Visualización gráfica e intuitiva de los datos en tiempo real
- Análisis del rendimiento para optimización y mantenimiento predictivo
PSP SOLUTIONS
Monitorización de Procesos
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